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金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。
然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？
一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配
正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。
解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。
二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题
很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。
解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。
三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理
如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。
解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。
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